Soda Püskürtme ve Kumlama Nedir, Arasındaki Farklar Nelerdir?

Soda püskürtme ve kumlama işlemi arasındaki en büyük fark kullanılan aşındırıcı ortam ve uygulamalardır. Fakat bu fark harici farklarda mevcuttur. Özgürlük Anıtı 1980’li yıllarda hem anıt hem de çevreye verilen hasar olasılığını azaltmak için soda püskürtme işlemi kullanılarak yenilenmiştir. Bu yazıda soda kumlamanın ne olduğu ve soda püskürtme ile arasında olan farklar hakkında bilgiler yer almaktadır.
Herhangi bir boyalı yüzeyde iki bölüm bulunmaktadır; alt tabaka ve üst kaplama bölümü. Kaplama bir boya tabakası, toz, gres veya başka bir kirlilik olabilmektedir. Kaplamada sıkışmış kirleticileri gidermek veya boyama için bir yüzeyi temizlemek için aşındırıcı raspa adı verilen bir işlem yapılmaktadır. Aşındırıcı raspa, aşındırıcı parçacıkların yüksek basınçlı bir jetinin, pürüzlü bir yüzeyin pürüzsüz hale getirilmesi, pürüzsüz bir yüzeyin pürüzlü hale getirilmesi vb. gibi çeşitli nedenlerle bir yüzeye odaklandığı bir işlemdir.

Sodalama ve Kumlama

Süreç
Soda püskürtme, ihtiyaç duyulan yüzeye vurmak için yüksek hızlı bir sodyum bikarbonat parçacıkları akışı kullanılmaktadır. Soda parçacıkları yumuşaktır, ancak basınçlı hava ile itildiklerinde, yüksek hızda bir yüzeye çarpmaktadırlar ve parçalara ayrılmaktadırlar, bu da alt tabakaya zarar vermeden kirleticileri veya boya parçacıklarını yüzeyden hemen dışarı atmaktadır.
Kumlama, aşındırıcı bir ortamın basınçlı hava basıncı nedeniyle yüksek basınç ve hacimde bir yüzeye çıkarıldığı bir işlemdir. Kullanılan geleneksel aşındırıcı kumdur, ancak bakır cürufları, pomza, toz aşındırıcılar, çelik parçacıkları, hatta mısır koçanı, ceviz kabuğu parçaları ve hindistancevizi kabuğu parçaları gibi organik ortamlar da dahil olmak üzere herhangi bir düzgün boyutlu ortam kullanılabilmektedir. İşlem, metal yüzeyde aşındırma izleri bırakabilmektedir ve daha yumuşak alt tabakalar için uygun değildir.
Soda Püskürtme ve Kumlama Kademeleri
Soda püskürtme, önceden yüzey temizliği ve operasyon sonrası karmaşık kimyasal temizleme gerektirmeyen tek adımlı bir işlemdir. Minimum ekipmana sahip tek bir operatör tarafından bile gerçekleştirilebilmektedir.
Kumlama ise dört ayrı aşamada gerçekleştirilmektedir. İlk aşama, hangi ekipman ve medyanın kullanılması gerektiğine ve bir medya kalite kontrolüne karar vermektir. Bir sonraki aşama kumlama ve çevredeki yüzey korumasından önce yüzeyin temizlenmesini içermektedir. Üçüncü adımda, fiili operasyon operatör tarafından bir kumlama mahfazasında göz koruması ve solunum koruyucuları kullanılarak gerçekleştirilmektedir. Son adım temizleme işlemidir. Büyük bir plastik tabakayı işyerinin altında tutmak ve alanı branda ile örtmek iyi bir fikirdir, böylece aşındırıcı kum operasyondan sonra toplanabilmektedir.
Soda Püskürtme ve Kumlama Ekipmanı
Soda püskürtme için kullanılan ekipmana sodalama cihazı denmektedir. Granül sodyum bikarbonat için bir depolama odası, bir basınçlı hava odası, bir patlama odası, nemi gidermek için bir dekontaminasyon sistemi, bir patlama hortumu ve bir nozul içermektedir. Bazı sistemler kullanıcının sodyum bikarbonatın akış hızını değiştirmesine izin vermektedir.
Kumlama için kullanılan ekipmana kumlama cihazı denmektedir. Bir basınçlı hava haznesi, kum içeren bir hazne, bir hortum ve bir tabancadan oluşmaktadır. Tabanca ateşlendiğinde hava kaçmaktadır ve kum parçacıklarının basınçla dışarı atılmasından dolayı bir vakum oluşturmaktadır. Yerçekimi prensibini kullanan yerçekimi patlatıcıları ve bir aerosol kutusu gibi çalışan basınçlı patlayıcılar gibi başka birkaç kumlama makinesi bulunmaktadır.

Uygulamalar

Soda kumlama
• Bir yüzeyden boya kaplamayı kaldırılmak için
• Gres, toz parçacıkları, yağ, küf ve kurum gibi kirleticilerin giderilmesi için
• Anıtların temizlenmesi için
• İnce bir pas tabakasının çıkarılması için
• Metal yüzeyin korunması için
• Grafiti kaldırılması için
• Otomotiv endüstrisinde, ısıtmasız özelliği nedeniyle araba yüzeylerini temizlenmesi için, boya çıkarma, sıyırma olarak da adlandırılmaktadır.
• Teknelerde ve gemilerde kirlenme önleyici boyayı temizlenmek için
• Yangın restorasyonu için, karartılmış ahşap yüzeyleri alt tabaka hasarı olmadan işleme ekipmanlarının temizlenmesi için
• Endüstriyel makine parçalarının parçaya zarar vermeden temizlenmesi için
Kumlama
• Yüzey aşırı korozyona uğradığında pas çıkarmak için
• Boyamadan önce araba yüzeylerini temizlemek için
• Boya çıkarmak için
• Endüstriyel alet yüzeylerinin temizlenmesi için
• Soyma boyasının duvarlardan çıkarılması için
• Boya / korozyon giderme dahil mobilya restorasyonu için
• Beton yüzeylerin temizlenmesi için
• Yeniden boyamadan önce tekne / gemi gövdelerinin temizlenmesi için
• Makine / alet parçalarından küçük çıkıntıların (çapakların) çıkarılması için
• Cam gravürü gibi sanatsal amaçlar için
• Bıçak gibi aletlerin sertliğini arttırmak için
• Metal / metal olmayan bir yüzey üzerinde kelime / desen dağlama için

Avantajları

Soda kumlama
• Yüzeylere zarar vermez
• Plastik, cam elyafı, cam, ahşap ve karbon fiber gibi yumuşak yüzeyleri de hasara neden olmadan temizleyebilir
• Temizlik ile birlikte koku giderir
• Metaller üzerinde pas önleyicidir
• Koruyucu bir kaplama oluşturur.
• Boya / kirletici maddeleri tek adımda temizler
• İşletim çevredeki yüzeylere / ekipmana zarar vermez
• Yutulduğunda veya dokunduğunda zararlı değildir
• Soda suda çözünür, bu nedenle yüzey su ile temizlenebilir ve temizleme maliyetini azaltır
• Makine parçalarındaki dar boşlukları veya geçitleri tıkamaz
• Yüksek atıkların kanalizasyona salınması, dolayısıyla çevre dostu olması durumunda kanalizasyonun nötralize edilmesini sağlar
• Çalışma yüzeyindeki çatlakları açığa çıkarır
• İşlem metal çarpıklığına neden olabilecek ısı üretmez
Kumlama
• Manuel taşlama yöntemlerinden daha uygundur
• Endüstriyel kullanım için daha uygundur
• Hızlı çalışma oranına sahiptir
• İnatçı kaplama çıkartır
Dezavantajları
Soda Kumlama
• Pahalı bir süreçtir
• Yüksek korozyona uğramış metal yüzeylerdeki pası gideremez
• Geleneksel süreçlerden daha uzun sürer
• Sodyum bikarbonat bitkilere zarar verebilir
Kumlama
• İşlemde üretilen toz parçacıkları, akciğerlerin bir hastalığı olan silikoza neden olabilir. Bu nedenle, birkaç ülkede kumlama yasaklanmıştır
• Düzgün yapılmazsa metaller üzerine gravür bırakır
• Bir temizlik, ameliyat sonrası gerektirir
• Proses metal çarpıklığına neden olabilecek ısı üretir
• Bazen kaplamaya inatçı kirlilikler ekleyebilir
Sonuç olarak, daha yeni bir teknik olan soda püskürtme, alt tabakaya zarar verme riskinin daha yüksek olduğu hassas operasyonlar için uygundur. Kumlama ise, işlemin zorluklarına dayanabilecek geleneksel, ağır hizmet operasyonları için tasarlanmıştır.

Kaynakça:
https://turbofuture.com/industrial/What-is-the-Difference-Between-Sand-Blasting-Soda-Blasting

Yazar: Özlem Güvenç Ağaoğlu

Yorum Yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

This div height required for enabling the sticky sidebar